Сколько сохнет наливной пол по времени: таблицы характеристик, онлайн-калькулятор расчета, фото, инструкции

Можно ли сушить акриловую краску феном?

На использование фена есть ограничения. Его разрешено использовать только для просушки пористых поверхностей. Причем, краска или грунт на ее основе должны достаточно впитаться в основу и схватиться с ней. Фен нельзя включать сразу после нанесения краски, нужно подождать минимум 15-20 минут. Если же применить электроприбор для сушки гладких окрашенных поверхностей, особенно с горячим воздухом, то краска отслоится. Получится, что фен быстро высушит верхний слой, а под ним останется разогретая жидкая краска. Это всё равно, что подогревать закупоренную бутылку шампанского или газировки. Будет «взрыв». Также фен нельзя приставлять к окрашенной поверхности ближе, чем на 20-30 см. Если в приоритете – качество с долговечностью покрытия, то от фена следует отказаться. Пословица «поспешишь, людей насмешишь» – как раз о таких случаях. Наиболее оправдано использование фена в случаях росписи разноцветными красками. Струей теплого воздуха подсушивают локально нанесенную краску одного цвета, чтобы следующий слой другого цвета не смешался с предыдущим. Т.е. чтобы не образовалось размытых границ.

Строительный фен

Обзор видов оснований и покрытий

Пример укладки наливного самовыравнивающегося пола

Сколько по времени будет сохнуть основание после заливки раствора? Чтобы ответить на данный вопрос, рассмотрим самые распространенные варианты обустройства черновой основы:

• Гипсовая – легкоукладываемая стяжка, которая затвердевает уже через 4 часа. Полный период высыхания такого состава варьируется в пределах от 6 до 10 дней;
• Цементная – включает в себя несколько видов растворов: наливные, полусухие, сухие. Срок высыхания «мокрых» смесей самый продолжительный и составляет минимум 25 дней;
• Из пескобетона – по консистенции менее жидкий, чем цементная стяжка, и потому период высыхания ее сокращается дней на 6-8;
• Под плитку – если в процессе укладки используется обычный плиточный клей, дожидаются полного просыхания основы (минимум 14 дней); если же монтаж производится с помощью водостойкого клея, период высыхания основания под плитку составит примерно 5-6 дней;
• Под ламинат – влажность основания в данном случае не должна превышать 5%. Но если в качестве подложки под ламинат используется негигроскопичный материал, монтаж чистового покрытия совершают сразу же после отверждения стяжки – через 3-4 дня.

Мокрые цементные смеси

В процессе подсыхания смесь долгое время остается влажной не снаружи, а изнутри

Бетонный раствор – традиционный состав, который используется для отделки чернового основания. Данный вид покрытия по длительности просыхания занимает первое место в числе других видов материалов. Почему? Для его приготовления используется очень большое количество воды, что необходимо для равномерного распределения состава по поверхности пола.

В процессе подсыхания смесь долгое время остается влажной не снаружи, а изнутри. Даже если кажется, что покрытие уже готово к использованию, укладку облицовочных материалов нежелательно совершать раньше чем через три недели. Сколько же требуется времени, чтобы высушить цементно-песчаный состав?

• Если толщина бетонного слоя составляет 4-5 см, на просушивание покрытия уйдет не менее 28-30 дней;
• Заливка раствора слоями увеличивает сроки высыхания основания – 2 недели на 1 см. Т.е. при заливке цементной смеси в два слоя по 2 см на полное просыхание чернового пола уйдет около 7-8 недель.

Полусухие смеси

В момент набора прочности стяжки связующее вещество в составе испытывает серьезное напряжение

Полусухая стяжка – плотный и нежидкий по консистенции состав, с помощью которого можно выравнивать черновые полы и придавать им большую износостойкость. В отличие от мокрых растворов, полусухие смеси содержат очень небольшое количество воды и время их застывания сокращается примерно вдвое

Сколько примерно времени требуется для того, чтобы высушить полусухие смеси?

1. В среднем смесь сохнет 10-14 дней;
2. При толщине слоя в 4-5 см период полного отверждения составляет 15 дней;
3. Если толщина слоя составляет 70 см, на просыхание уйдет не менее трех недель;
4. Частичное затвердение поверхности наступает примерно через полсуток.

Как уже отмечалось, время просушки пола во многом определяется микроклиматом в помещении. Чтобы создать оптимальные условия для испарения влаги из раствора, необходимо:

• Соблюдать температурный режим – температура в помещении должна быть стабильной и составлять примерно 22-24 градуса;
• Защитить покрытие от растрескивания – для предотвращения пересыхания стяжки и ее растрескивания, основание желательно укрыть полиэтиленовой пленкой;
• Регулировать влажность воздуха – оптимальная влажность колеблется в диапазоне от 60 до 65%.

Быстросохнущие смеси

Пример укладки и выравнивания быстросохнущей смеси

Быстросохнущая стяжка затвердевает быстро. Однако немногие знают, что это не всегда свидетельствует о допустимой влажности основания. Быстрое отвердение позволяет беспрепятственно передвигаться по покрытию, но этого недостаточно для того, чтобы положить плитку, ламинат или другие виды финишных покрытий. За счет чего быстросохнущий состав должен быстрее высыхать?

Следует отметить, что быстросохнущая стяжка может включать в себя различные «ускорители» процесса застывания, к которым относятся:

Что влияет на расход наливного пола

Есть несколько факторов, которые влияют на предполагаемый расход смеси. Состав, который приготовлен в заводских условиях, конечно же, имеет свой исходный срок годности. Это первое. Второй момент – очень обидно, когда раствор развели, пол залили, и поняли, что материалы уже закончились, нужно иди за смесью в магазин. То есть проще заблаговременно рассчитать количество мешков смеси.

Чем же определяется расход смеси? Это общая площадь помещения и качество черновой основы, которая заранее подготовлена. То есть, если черновая основа имеет нарекания, она неровная, заливки однозначно понадобится больше. Но если, к примеру, функции выравнивающего материала выполняет цементная или полиуретановая стяжка, то ровнитель убирается из перечня материалов. А это тоже экономический эффект.

На расход наливного пола влияет общая площадь помещения и качество черновой основы

Как сократить расход смеси для наливного пола

Самовыравнивающийся раствор – недешевый способ создания красивого напольного покрытия, поэтому неудивительно желание граждан перед ее приобретением узнать точное количество мешков, уменьшить их.

Первый способ сокращения расхода предполагает использование кварцевого карьерного, речного промытого песка, из которого создается тонкая прослойка, обеспечивающая отсутствие щелей на поверхности. Дополнительный слой не меняет характеристик самовыравнивающего раствора, но немного уменьшает количество.

Полиуретановая изоляция – надежный способ снизить расход жидкости, утеплить напольное покрытие на долгие годы. Материал имеет высокую термостойкость, хорошо удерживает тепло, холод, обладает герметизирующими свойствами.

Полимерная изоляционная пленка – надежный утеплитель, способный задержать тепло внутри помещения, холод снаружи. Укладка материала позволит дополнительно выровнять черновую поверхность, устранить щели, впадины, уменьшить количество жидкости.

Грунтование подготовленной основы – дополнительный способ сэкономить дорогостоящую смесь. Обработка раствором снизит количество пор, из-за которых наливной пол расходится быстрее. Это отличный способ выровнять напольное покрытие, если перепады высот большие.

В процессе заливки жидкого раствора может возникать ряд трудностей:

1. Толщина слоя получается больше желаемого значения из-за плохой текучести раствора. Добавление воды – неверный способ решения проблемы. Надо распределить смесь специальными инструментами – раклей, игольчатым валиком.
2. Несоблюдение рекомендуемых производителем пропорций приводит к бугристости поверхности, появлению пузырьков, другим дефектам, не украшающим пол.
3. Некоторые разновидности саморастекающихся жидкостей являются быстротвердеющими, поэтому рекомендуется разводить смесь небольшими порциями и быстро провести выравнивание специальными инструментами.

Правильное смешивание компонентов наливного пола – гарантия получения качественного результата. Всего одна неправильная пропорция приведет к ухудшению поверхности, бугристости, пузырькам, увеличит расход дорогостоящей жидкости. Бережливый хозяин обязательно проведет дополнительные расчеты количества мешков самовыравнивающейся смеси для экономии семейного бюджета.

Особенности расчета штукатурки на 1 м² при разной толщине слоя

Расчет расхода пескобетона на стяжку пола

Устройство полиуретанового наливного пола в квартире

Технология заливки наливного пола в квартире

Типы наливного пола

Различают два типа наливных полов — полимерные и минеральные. В зависимости от типа полимера, который присутствует в покрытии, их можно разделить на несколько типов:

• Эпоксидные. Представляют собой жесткие напольные покрытия. Они выдерживают высокие температуры, не боятся агрессивных химикатов, способны противостоять длительным и немалым нагрузкам. Однако подобное покрытие отличается хрупкостью.
• Метилметакрилатные. В отличие от прочих полимерных покрытий данный тип менее устойчив к химическим воздействиям и механическим нагрузкам. В процессе укладки необходимо соблюдать технологию. Такая полимерная смесь отличается резким и сильным запахом, по этой причине помещение, в котором производится заливка, необходимо хорошо проветривать.
• Однако после полного высыхания пропадает и запах. К числу особых характеристик метилметакрилатного пола относится то, что он переносит низкие температуры. За это качество его в основном и используют.
• Полиуретановые. Это самые эластичные покрытия, отличающиеся ударостойкостью и устойчивостью к высокой механической нагрузке. Этот материал не боится температурных перепадов, потому его часто применяют в неотапливаемых производственных помещениях.
• Эпоксидно-уретановые. Материал, изготовленный на основе эпоксидных смол, унаследовал от этого компонента способность к жесткости и одновременно эластичности, что придает ему особую прочность и вместе с тем упругость. Такие покрытия распространены в гаражах и пандусах.

Кроме этого, полимерные покрытия бывают различной толщины, плотности и отличаются типом применяемого растворителя. Различают покрытия:

• тонкослойные (0,2-0,5 мм), давление они выдерживают исключительно несильное;
• самовыравнивающиеся (от 0,8 до 1,5 мм), устойчивы к давлению средней тяжести;
• полимерные с наполнением в виде кварцевого песка (2-4 мм), весьма прочные, способные выдержать сильное воздействие;
• полимерные стяжки (от 6 мм), наиболее прочные из всех, рассчитанные на максимальную;
• в зависимости от пропорций песка в составе поверхность полового покрытия будет более или менее шероховатой.

По виду растворителя такие полы разделяют на:

• Водно-дисперсионные. В данном случае роль растворителя выполняет вода, поэтому такой растворитель необязательно наносить на сухой бетон. Как правило, запаха такой растворитель не имеет.
• Смолы безрастворительные. Их отличием является низкая вязкость, их удобно монтировать. Иногда они могут иметь запах, но очень незначительный.
• Смолы на органических растворителях. Это наиболее токсичные вещества, отличающиеся сильным запахом, соответственно, менее экологичные. На сегодняшний день многие производители сняли их с производства.

Работа с наливным полом на поверхности

Выравнивание наливного пола игольчатым валиком Заливка приготовленного раствора обычно начинается с более углубленных участков, постепенно переходя к возвышенным. Работу лучше делать вдвоем, чтобы один готовил раствор, а другой работал с ним на поверхности. В качестве рабочего инструмента применяется широкий шпатель и игольчатый валик на телескопической ручке. Длина шипов валика должна быть около 30 мм.

Гипсовый наливной пол. Заливка самовыравнивающихся смесей

Когда порция раствора выливается на основу, один из работающих шпателем распределяет его по поверхности, формируя полосы, которые последовательно дополняют друг друга. Когда работа подходит к краю комнаты или отграниченной технологической зоны, залитый раствор следует несколько раз быстро пройти всплошную валиком. Этим достигаются две цели:

выпускаются пузырьки воздуха из рабочей смеси;

за счет вибрации наливной пол формирует ровную плоскость.

Перед тем, как работать по обустройству наливного пола нужно закрыть все форточки и другие возможные отверстия, что могут создавать сквозняки. Последние очень неблагоприятно влияют на процесс схватывания любого строительного раствора, в том числе и наливных полов. Сквозняки, если их не устранить, наверняка спровоцируют растрескивание материала и значительное ухудшение его прочности.

Ходить по выровненной поверхности можно уже через 4 часа, а через 2 дня можно укладывать кафель. Для монтажа линолеума или ламината следует подождать полного высыхания залитого слоя.

Сколько сохнут разные виды наливных полов

Основной фактор, определяющий, сколько сохнет та или иная смесь – это вяжущий компонент; по нему смеси делятся на следующие группы:

• На гипсовой основе. Гипсовые поверхности боятся воды, из-за чего не пригодны для мокрых помещений. В остальном они позиционируются как скоростные: через 3-5 часов выдерживают пешеходную нагрузку. Укладку плитки можно начинать через 3 дня, для монтажа покрытия из ламината или линолеума придется подождать 7 дней.
• На цементной основе. Наливной бетонный пол – универсальный вариант, подходящий и для влажных комнат. Покрытие высохнет и окончательно затвердеет через 14-21 день. Но, чтобы монтировать, например, массивный керамогранит, необходимо дождаться набора 100%-ой прочности (28 дней). Плитку можно класть через 7 дней, линолеум – через 14, ламинат – через 14-21 день. Если смесь содержит пластификаторы, полимеризация займет 7-14 дней.
• Цементно-гипсовые смеси. Составы готовы для пешей нагрузки через 4-8 часов. Укладку керамики начинают через 5-7 дней, линолеума – через 7-14, ламината – через 14-21 день.

Массивный паркет укладывают на наливной пол после полного высыханияИсточник waysi.ru

• Из полиуретана. Полимерное покрытие отличается высокой износостойкостью и термоустойчивостью. После заливки по полиуретановой поверхности можно пройти через 10-15 часов, на полное отвердение уйдет трое суток. Большое влияние оказывает толщина слоя.
• Эпоксидные полы. Устойчивы к действию влаги, механическим нагрузкам, химическим веществам. Часто заливаются несколькими слоями, поэтому время полного застывания колеблется от 2 до 5 суток.

Виды

Смеси для наливных полов «Старатели» выпускаются в нескольких модификациях, что позволяет создавать как черновой толстый пол, так и выполнять предчистовой слой, поверх которого размещается декоративное напольное покрытие.

Быстротвердеющий

Самым распространённым и покупаемым является быстротвердеющий наливной пол. Это универсальный высокопрочный материал, который может быть использован и в качестве стяжки для монтажа тёплых полов, и как выравнивающий раствор уже имеющегося чернового пола.

Смесь часто используется для формирования полноценного чернового пола толщиной от 20 до 100 мм.

Минусом данной модели является низкая морозоустойчивость, что делает невозможным применение раствора в условиях отрицательных температур.

Наступать на такой пол можно уже через четыре часа при сантиметровом слое, а укладку ковролина, ламината, линолеума и паркета следует производить через неделю. Кафельную плитку или керамогранит рекомендуется укладывать через три дня после заливки. Прочность покрытия составляет 15 МПа спустя месяц после монтажа. Это позволяет размещать на полах мебель или тяжёлое оборудование. Допустимая нагрузка составляет 150 кг на кв. см.

Быстротвердеющий наливной пол обладает высокой степенью адгезии: сцепление с основой составляет 0,6 МПа, что в несколько раз выше показателей толстого пола. Эта величина показывает, что для того, чтобы сместить участок размером 100 квадратных сантиметров, потребуется сила, эквивалентная 600 кг. Расход сухой смеси равен 17 килограммам на 1 м2 при сантиметровом слое. Это означает, что 25 кг хватит на заливку 1,5 кв. м пола. Воды требуется 6 л на мешок.

Оптимальная температура в помещении должна быть не выше 30 и не ниже 5 градусов. При заливке следует воспользоваться армированной сеткой для увеличения прочности и уменьшения деформации пола при больших нагрузках.

Тонкий

Этот вид раствора применяется для относительно ровных поверхностей с перепадом высот, не превышающим трёх сантиметров. Отличительной особенностью является возможность монтажа в помещениях с повышенной влажностью, которая не влияет на высыхание и затвердевание наливного слоя.

Высохшая поверхность не трескается, не даёт усадки и отличается высокой прочностью. Формируемый слой может иметь толщину от 1 до 20 мм, расход смеси составляет 15 кг на м2 для сантиметрового слоя, допустимая температура выполнения монтажа – от 5 до 30 градусов. Прочность на сжатие по истечении 28 суток составляет 15 МПа, показатель адгезии равен 0,6 МПа. Ходить по свеженалитому полу можно через 4-6 часов, а время использования приготовленного раствора равно 40 минутам.

Толстый

Применяется в качестве формирующего материала для заливки чернового пола и для выравнивания бетонных перекрытий с большими перепадами высот и дефектами. Часто используется в качестве стяжки для системы «тёплый пол». Раствор отличается высокой прочностью, не дает усадки и не растрескивается после высыхания.

Ходить по залитому полу можно через 48 часов. Расход сухой смеси составляет 17 кг на кв. метр при сантиметровом слое, прочность сжатия – 20 МПа, рабочее время годности раствора – 40 минут. Полное просыхание пола происходит спустя 28 суток, морозостойкость – не менее 35 циклов заморозки-оттаивания.

Практичный

Используется в помещениях с нормальной влажностью, толщина заливки может варьироваться в пределах 5-70 мм. Применяется для выравнивания перекрытий из бетона с перепадами высот до 7 см. Может служить в качестве стяжки для системы «тёплый пол». Высохшая поверхность не растрескивается, не отслаивается и не даёт усадки. Ходить по полу можно через 6 часов, полное высыхание всего слоя происходит через 28 суток.

Расход сухой смеси составляет 15 кг на кв. метр, прочность сжатия равна 12 МПа, а сцепление с бетонным основанием – 0,6 МПа. Приготовленный состав необходимо использовать в течение 40 минут.

Помимо основных видов, есть еще смеси, не отличающиеся особой популяроностью:

«Самонивелирующийся». Раствор предназначается для качественного выравнивания черновых полов и подходит для любого вида декоративного напольного покрытия – от линолеума до керамогранита. Толщина слоя составляет от 30 до 100 мм, расход сухой смеси – 17 кг на м2 сантиметрового слоя, прочность сжатия – 25 МПа. Благодаря высокой влаго- и морозоустойчивости самонивелирующийся раствор может применяться в складских и производственных помещениях, а так же в гаражах. Морозостойкость составляет 35 циклов. Самовыравнивающийся раствор подходит для ручного и машинного нанесения.

Остаточная влажность

При укладке невлагостойких напольных материалов очень важно, сколько сохнет наливной пол. При высокой влажности базового покрытии ламинат или паркетная доска приходят в полную негодность

Отделка деформируется, отслаивается от основания. Требуется демонтаж, частичный или полный ремонт облицовки. При наклеивании линолеума излишняя влажность подстилающего слоя приводит к пузырям и расхождению швов. Содержание воды в стяжке не должно превышать 2,5-4%.

Присутствие влаги безопасно только для керамической плитки, изделий из натурального или искусственного камня.

Если время высыхания недостаточно, а также не соблюдались условия твердения, в порах стяжки сохраняется вода. Перед укладкой финишного покрытия влажность проверяют способами:

• гигрометром;
• пленкой;
• емкостью с горячей водой.

Определение влажности гигрометром

Приборы не всегда под рукой. Два других метода дают приблизительное представление о влажности наливного пола.

Для определения состояния стяжки с применением пленки вырезают из нее кусочек размером 100х100 мм. Плотно приклеивают по кромкам к участку пола. Если через сутки покрытие потемнело, а на поверхности пленки образовался конденсат, к отделке приступать пока нельзя.

При проведении теста с горячей емкостью на пол устанавливают таз с нагретой водой. После остывания покрытие должно остаться сухим, если нет — нужно ждать.

Основные свойства самовыравнивающихся смесей

Самовыравнивающиеся смеси распределяются по рабочей поверхности благодаря своей текучести и почти не нуждаются в разравнивании. Они хорошо проникают даже в самые мелкие щели и неровности, надежно сцепляются с основанием и создают горизонтальное, идеально ровное покрытие.

Самовыравнивающиеся смеси

К отличительным особенностям таких смесей относятся:

• долговечность и высокая прочность даже при минимальной толщине слоя;
• мелкозернистая структура;
• минимальная усадка;
• быстрое высыхание;
• простота заливки;
• устойчивость к перепадам температуры.

Виды смесей для выравнивания

Смеси для выравнивания изготавливаются на основе гипса и цемента; дополнительно в состав входят модифицированные добавки и различные наполнители. Гипсовые составы предназначены для использования в сухих помещениях; они быстрее сохнут, легче по весу, могут укладываться более толстым слоем. Цементные смеси устойчивы к воде, поэтому подходят и для сухих, и для влажных помещений. Оба вида наносятся на бетонные, ангидридные и цементно-песчаные основания.

Форвард Цемопол и Форвард Теплопол предназначены для начального выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек внутри жилых домов

В зависимости от фракции наполнителей самонивелиры делятся на финишные и грубые. Финишные составы характеризуются большей текучестью, высокой проникающей способностью, наносятся они тонким слоем. Грубые ровнители предназначены для ремонта и выравнивания черновых оснований. Наносятся такие смеси толстым слоем – от 1 до 8 см, и имеют в составе керамзитовый щебень, крупный песок, молотый гранит. Из-за большей плотности грубые ровнители растекаются не так хорошо, как финишные, поэтому их нужно распределять по полу с помощью правила. Жизнеспособность самонивелирующихся смесей обычно не превышает 30 минут, у быстросохнущих составов еще меньше – около 15 минут.

Как ускорить высыхание

О многом уже позаботились производители. Чтобы наливной пол под плитку или на бетонную стяжку быстрее набирал прочность, в смесь вводятся добавки с модифицирующими свойствами. Они увеличивают цену продукта, но дают результат, оправдывающий вложение:

• Влияют на скорость схватывания раствора (в зависимости от потребностей ускоряют или замедляют).
• Улучшают прочность готового пола (на излом), и его эластичность (сопротивление разрыву при нагрузках).
• Повышают плотность и гидрофобность твердеющей смеси.

Модификаторы упрощают работу с наливными смесямиИсточник pixpa.com

Один из важных факторов, определяющих, сколько будет сохнуть слой – его толщина. Поэтому, если вы собираетесь делать наливной пол на стяжку из бетона, стоит уделить немного времени на подготовку поверхности. Для этого нужно максимально ее выровнять, избавиться от неровностей и трещин (например, зашпаклевать). Так вы не только сокращаете сроки застывания, но и экономите – уменьшаете толщину слоя и, следовательно, расход полимерной смеси.

Процесс высыхания можно ускорить и собственными силами, если создать подходящие условия. Оптимально, если вы сможете контролировать следующие факторы:

Стабильная температура в помещении, 22-25°C

Это особенно важно, если в смеси есть полимерные присадки.
Влажность воздуха в пределах 60%. Чем выше влажность, тем дольше будет сохнуть наливной пол.
Отсутствие прямых солнечных лучей

Неравномерное освещение мешает быстрому и качественному высыханию, поэтому окна экранируют (например, фольгой).
Следует избегать сквозняков, это особенно важно для глянцевых поверхностей.

Чем тоньше слой, тем быстрее он высохнетИсточник navseruki.by

Как выбирать жидкие полы

Жидкий пол разрабатывался в основном для применения в промышленности. Эпоксидный пол используется в производстве, где нужно придать высокую стойкость к химическим воздействиям, в условиях высокой влажности и при повышенной проходимости, то есть жидкий пол должен обладать стойкостью к истиранию.

Полиуретановый пол имеет повышенную стойкость к вибрации, при ударных механических нагрузках. Поэтому, выбирая жидкие полы для дома, лучше использовать их в ванной комнате и кухне — там высокая влажность, в прихожей — там повышенная проходимость и истирание пола обувью с песком. В этих помещениях желательно использовать эпоксидные полы. Ну, а что касается жилых комнат, то там лучше применять полиуретановые покрытия.

Важно учитывать и то, что полиуретановые полы при нанесении распространяют резкий запах, который исчезает в течение 2 часов. А эпоксидные жидкие полы совсем не пахнут даже при монтаже

Расчет количества состава наливного пола на квадратный метр

Внимательное изучение состава смеси поможет понять интересующие показатели. Производитель обязан указывать, кроме прочих моментов, плотность состава, которая влияет на экономию. Изначально установлена единая точка измерения – квадратный метр площади слоем 1 мм заливают жидкостью, объемом 1 л без учета утяжеляющих примесей.

Дальше значение корректируется под указанную плотность смеси. При минимальном значении параметра 1,2 кг/л расход наливного пола при таких же показателях площади, высоте, составит 1,2 л. Дальше показатель умножается на площадь помещения, толщину слоя.

Формула расчета – S*H*P=G, где

• S – общая площадь, которую нужно залить;
• H – толщина слоя, при заливке двух уровней расчет на каждый проводится отдельно;
• P – плотность раствора, указанная производителем на маркировке мешка;
• G – общий вес сухой смеси, который потребуется на создание наливного пола заданной толщины.

Воспользовавшись наглядным примером, рассчитаем, сколько надо наливного эпоксидного пола при толщине 5 мм на 30 кв. м:

1. Плотность смеси равна 1,5 кг – показатель берется с мешка, может быть изменен производителем в связи с наличием утяжелителей, добавок.
2. Расчет массы сухих компонентов на 1 кв. м производится путем умножения плотности на толщину 1,5*5=7,5 кг.
3. Общий вес наливного пола вычисляют, умножив предыдущее значение на кубатуру помещения. 7,5*30=225 кг.
4. Разделив показатель на фасовку, равную 25 кг, получают количество мешков. 225/25=9.

С помощью вышеописанной формулы и калькулятора, получают точное значение для любой толщины, объема:

1. 30*5*1,5=225. При качественной основе, соблюдении технологии, температурного режима, своевременном выравнивании раствора для заливки 30 квадратных метров площади 5-миллиметровым слоем наливного пола потребуется 9 мешков проверенной сухой смеси.
2. 30*10*1,5=450. При качественной основе, соблюдении технологии, температурного режима, своевременном выравнивании раствора для заливки 30 квадратных метров площади 10-миллиметровым слоем наливного пола потребуется 18 мешков проверенной сухой смеси.
3. 30*100*1,5=4500. При качественной основе, соблюдении технологии, температурного режима, своевременном выравнивании раствора для заливки 30 квадратных метров площади 1-сантиметровым слоем наливного пола потребуется 180 мешков проверенной сухой смеси.
4. 30*200*1,5=9000. При качественной основе, соблюдении технологии, температурного режима, своевременном выравнивании раствора для заливки 30 квадратных метров площади 2-сантиметровым слоем наливного пола потребуется 360 мешков проверенной сухой смеси.

Выбираем самовыравнивающуюся смесь для пола: полезные советы

Большой ассортимент доставляет некоторые трудности при выборе подходящего варианта. Чтобы приобрести требуемую самовыравнивающуюся смесь для пола, стоит учесть:

• тип помещения, для которого приобретается состав. Учитывается эксплуатационная нагрузка и особенности эксплуатации;
• цель заливки. Для черновой обработки пола стоит выбрать грубый крупнозернистый раствор, для чистовой – тонкий финишный;
• исходное состояние основания. При наличии значительных дефектов следует выбрать материал, допускающий формирование толстого покрытия;
• стоимость. Зависит от количества вводимых пластифицирующих добавок;
• наличие системы «тёплый пол». Для этой цели используются составы, обладающие повышенными теплоизолирующими свойствами;
• соблюдение сроков годности;
• время полного застывания. Зависит от состава. Стандартные смеси твердеют в течение получаса. Для быстросохнущих достаточно 15 минут.

Как рассчитать расход наливного пола

Приступая к строительству или ремонту, мы пытаемся посчитать количество материалов необходимых для этого. Это же придется сделать и при планировании заливки наливного пола. Ведь оставшаяся не использованной смесь быстро теряет свои потребительские свойства, а стоит совсем не дешево. На чем основывать расчеты и как сделать их правильно.

Понятно, что расход наливного пола напрямую зависит от такого параметра, как толщина слоя, но следует учитывать и другие показатели. При расчетах следует различать расход материалов, которые необходимы для стяжки определенной площади и удельный расход на один квадратный метр.

Что влияет на расход наливного пола

Есть несколько факторов, которые влияют на предполагаемый расход смеси. Состав, который приготовлен в заводских условиях, конечно же, имеет свой исходный срок годности. Это первое. Второй момент – очень обидно, когда раствор развели, пол залили, и поняли, что материалы уже закончились, нужно иди за смесью в магазин. То есть проще заблаговременно рассчитать количество мешков смеси.

Чем же определяется расход смеси? Это общая площадь помещения и качество черновой основы, которая заранее подготовлена. То есть, если черновая основа имеет нарекания, она неровная, заливки однозначно понадобится больше. Но если, к примеру, функции выравнивающего материала выполняет цементная или полиуретановая стяжка, то ровнитель убирается из перечня материалов. А это тоже экономический эффект.

На расход наливного пола влияет общая площадь помещения и качество черновой основы

Инструкция для калькулятора расчета количества материалов наливного пола

Введите значения размеров в миллиметрах:

X – Это значение ширины помещения.

Y – Длина комнаты.

Значения X и Y достаточно легко измерить при помощи рулетки. Предварительно рекомендуется подготовить помещение (демонтировать  старый плинтус, посбивать молотком бугорки раствора и убрать строймусор).

Расход материала для наливного пола зависит от кривизны основания, чем она больше, тем больше нужно раствора для выравнивания. Поэтому для большей  точности расчета необходимо найти самую высокую точку основания пола в комнате (это т.н. нулевая отметка, от которой расстояние до основания = 0), для чего с помощью лазерного осе построителя – нивелира (такой инструмент можно взять в аренду) или водяного уровня создаем горизонтальную линию, проходящую через нулевую точку по всему периметру помещения и измеряем расстояние от нее до основания в остальных трех углах комнаты. Полученные расстояния в углах A (=0), B, C и D введите в соответствующие ячейки калькулятора. Если у Вас ровное основание, то значения во всех углах будут одинаковые.

F – минимальная толщина наливного пола. Это размер от самой высокой точки основания (или нулевой отметки) до плоскости чистового пола (т.е. толщина наливного пола в самой высокой точке комнаты).

Для каждого состава самовыравнивающегося наливного пола существует своя оптимальная толщина (обычно указывается производителем на упаковке), увеличение которой не меняет эксплуатационных характеристик пола, но делает его значительно дороже. Минеральные полы 10-80 мм, полимерные 2,5 -5 мм, эпоксидные 2,5-5 мм, метилметакрилатные 1-3 мм.

Отметив пункт «Черно-белый чертеж» Вы получите чертеж, приближенный к требованиям ГОСТ и сможете его распечатать, не расходуя зря цветную краску или тонер.

Нажмите «Рассчитать».

Калькулятор сможет рассчитать расход материалов (смеси) для наливного самовыравнивающегося пола с учетом перепада высот в углах на 1м2. Это позволит приобрести смесь пола в необходимом количестве, не переплачивая за лишние мешки. Также Вы узнаете площадь пола помещения, что полезно для заказа финишной отделки (актуально, в основном, для полов минерального состава) например, плитки, рассчитать нужный объём которой Вы можете при помощи нашего калькулятора.

Важно, заливку наливного пола рекомендуется выполнять вдвоем с помощником, поскольку раствор быстро твердеет. Обязательно использование кромочной вспененной ленты и нанесение связующего состава (грунтовки) увеличивающего адгезию смеси с основанием

Нужно ли выравнивать пол под ламинат?

Структура ламината представляет собой сплошное полотно, набранное из отдельных панелей. Они соединяются между собой специальными соединительными элементами — замками. Их наличие позволяет выравнивать положение панелей относительно друг друга, обеспечивает ровную плоскость, отсутствие щелей или зазоров в полотне.

При этом, само полотно укладывается на основание, положение которого определяет состояние поверхности покрытия. Если на основании имеется уклон или складка, то полотно повторит его форму и ляжет таким же образом, что отрицательно скажется на работоспособности покрытия.

Еще хуже, если поверхность основания имеет перепады высот или небольшие впадины по всей плоскости. Нагрузка на полотно станет неравномерной, в одних точках оно опирается на основание, в других — висит над ним.

При появлении нагрузки на покрытие в точках провисания появляется значительное усилие на замковую часть, направленное на разрыв замка. В этих местах появятся щели, понемногу расширяющиеся по мере разрушения замка.

При влажных уборках в них будет попадать вода, ускоряя процесс разрыва замкового соединения, в конечном счете материал будет разрушен и выведен из строя. Кроме того, пустоты под панелями становятся источником шума и грохота при ходьбе, который по достоинству оценят члены семьи и соседи снизу.